切削加工调质钢时的要点

■ 调质钢的特性

调质钢是一种经过热处理的钢材。它主要用于金属模具部件。调质钢的硬度为HRC35~45左右。在高硬度钢当中，它是一种切削特性比较高的钢材。

为此，常作为金属模具材料来使用。在金属模具部件的切削加工方面，它是一种流行材料，这已经是广为人知了。

■ 刀具的选定要点

为涂层硬质合金立铣刀时，可以说，①涂层的初始耐磨性（刀尖部上的早期涂层剥离现象）、②刀柄和切削刃的跳动精度（5μm以内）、③切削刃的刃和精度（5μm以内）等条件是实现“稳定的高精度切削”所必须的。建议选择以氧化铝为基础的，具 有高速切削应对性能的涂层。

在球头型立铣刀的选定上，中心部的横刃部形状就成为了要点。但可以认为，横刃长度较短的形状在提高切削面精度方面有效。在5轴数控加工中心上，使用球头型立铣刀和圆弧角型立铣刀时，选择锥形切削刃形状和无中心刃的刀具的话，切削条件就会更加能有提高，由此可进行高精度切削。

■ 加工方法的要点

为了要提高加工面的精度，提高切削速度就是一种有效手段。

刀柄的跳动对切削面精度会带来很大影响。因此，需要定期检查和更换刀柄。热膨胀刀柄其固定刚性和跳动精度高，重复精度也在3μm左右，是最适合用于采用高速铣削进行的精加工切削的固定方式。